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集中力量發展聚丙烯酰胺工藝,提高產品檔次

2017-03-25 08:59:33 益達濾材 閱讀

    聚丙烯酰胺干粉的生產大多采用水溶液聚合工藝、主要生產工藝過程包括聚合、造粒、干燥、粉碎、包裝,其中:聚合造粒、干燥恭喜,作為主要關鍵過程而不斷改革發展,造粒設備作為關鍵設備很少專利文獻上報道。

    在干燥形式上,各公司有不同的方法,美國公司采用雙滾筒式干燥設備;日本三菱和德國斯特豪森采用網帶式熱風連續干燥劑;英國聯合膠體化學公司采用沸騰床干燥、經過造粒干燥后,聚合物分子量降解不大,因此國外先進廠的產品高相對分子量達到1000萬~2000萬。

    聚丙烯酰胺的先進生產技術主要分布在美國、日本和歐洲,產品主要應用于水處理、石油、造紙、選礦等行業。

    我國80年代初,天津大學,華南工學院等單位合作率先在國內實現了乳液法制備粉狀聚丙烯酰胺工業化,使聚丙烯酰胺在應用上得到重大發展,市場需求不斷增加。但由于乳液法生產聚丙烯酰胺工藝存在較大的危險性,影響聚丙烯酰胺生產的擴大發展。

    我國聚丙烯酰胺生產與國外相比,在專用產品和各類不同基團共聚接技改性衍生物等品種的數量和性能上差距較大。在工業生產及科技水平總體上與發達國家相比亦有較大的差距。

    聚丙烯酰胺在發展策略上應采取跨越式發展,即上經濟規模的生產技術和關鍵設備以引進為主,同時注意小花吸收和創新研究。盡快縮小我國聚丙稀銑胺與國際先進水平的雙重任務。要以形成經濟規模和產品上檔次為目標。集中力量發展能參與國際市場競爭的高檔產品,堅持科技開發的高氣墊和適度超前,優先發展電腦控制催化水合及生物法制取丙烯酰胺單體。

集中力量發展聚丙烯酰胺工藝,提高產品檔次


標簽:   聚丙烯酰胺
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